工艺流程
PLC系统中新增了一个程序,使主机和牵引机构可以联动。磨合期间,设备会自动记录所用原料的螺杆转速和牵引转速的数值比例,磨合期后则可自动计算不同设备速度下所适应的淋膜厚度,并转入自动模式。自动模式下,不论在收卷、放卷时设备速度如何升降,淋膜厚度永远保持一致。
如果单面淋膜后返回再淋另一边,会不可避免地导致张力发生变化,造成纸张的浪费(纸张是不可回收的,必须在生产过程中严格控制)。而这台设备可以一次性实现双面淋膜,避免损耗的同时提高生产效率。
高速淋膜的气胀轴内径最小为6英寸,工人几乎是无法抬动的,因此我们设计了全自动的拔轴装置,降低工人劳动强度。
设备的生产速度太快,几乎8分钟就可以用完一整卷纸材,需要自动接纸装置和无轴放料机构高度配合,进行对纸卷的快速更换。
PLC系统通过闭环式的控制模式,实现对张力的恒定控制。
主放卷过后,必须经过自动纠偏装置,以确保收卷的整齐。纠偏装置的选择,如光电纠偏、红外线纠偏等,需根据基材的不同来确定。
产品参数
型号 |
BJLM1300/100×2 |
BJLM1600/105×2 |
螺杆直径 |
φ100 mm |
φ105 mm |
螺杆长径比 |
33:1 |
33:1 |
成品宽度 |
600-1200mm |
800-1500mm |
淋膜厚度 |
0.01-0.10 mm |
0.01-0.10 mm |
使用树脂(涂复级) |
LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA |
LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA |
机械设计线速 |
210 m/min |
210 m/min |
最大挤出量 |
300kg/h |
330kg/h |
主电机功率 |
45 kw |
55 kw |
总功率 |
155kw |
180kw |
主放卷直径 |
≤φ1500 mm |
≤φ1500 mm |
收卷直径 |
≤φ1300 mm |
≤φ1300 mm |
重量 |
15000kg |
17000kg |
外形尺寸 |
15000×8000×3200 mm |
15000×10000×3200 mm |
电 源 |
380V/3P/4L/50Hz |
380V/3P/4L/50Hz |
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